Как решить проблемы и улучшить гибкость автоматизации в литейном производстве

Гибкая автоматизация в литейном производстве — это важный шаг к улучшению эффективности и снижения затрат. Но процесс литья сам по себе довольно сложен. Он включает многооперационные этапы: от изготовления моделей до охлаждения отливок. Проблемы на каждом из этих этапов могут затруднить внедрение гибкой автоматизации, что требует тщательной подготовки и применения новых методов от https://www.sltgroup.ru/articles/problemy-i-perspektivy-gibkoy-avtomatizatsii-v-lite/.

Проблемы гибкой автоматизации на разных этапах литья

Литье — это многозадачный процесс, где автоматизация сталкивается с рядом проблем. Необходимость применения гибкой автоматизации особенно актуальна на некоторых участках производственного процесса.

На смесеприготовительном участке важным моментом является дозирование компонентов смесей. Нужно правильно подобрать пропорции, поддерживать нужную температуру и влажность готовой смеси. Это требует точности, но существующие технологии еще не способны обеспечить высокую гибкость в управлении этими параметрами.

Формовочный участок представляет собой важную часть процесса, где выполняются различные операции. Переход от одной операции к другой требует перенастройки оборудования, а для каждого этапа — программирования и кодирования. Например, размеры и расположение литниковых чаш могут варьироваться в зависимости от особенностей литья. Это усложняет создание универсальных решений для всех видов продукции.

Участок простановки стержней представляет собой еще одну сложность. Для того чтобы робот мог правильно захватить и установить стержень в форму, необходимо изменить его конструкцию. Для разных моделей стержней должны быть предусмотрены соответствующие решения, а количество стержней в форме может варьироваться. Это создает дополнительные трудности для автоматизации.

Далее идет участок заливки и охлаждения форм. Здесь важно не только учитывать массу расплава, но и такие параметры, как температура и скорость заливки. Эти факторы влияют на внутреннюю структуру отливки, а значит, на её эксплуатационные свойства. Из-за этого создание универсальной системы автоматизации, которая могла бы работать с различными типами расплавов и режимами охлаждения, требует значительных усилий.

И, наконец, участок выбивки отливок. Процесс выбивки формы теоретически можно автоматизировать. Однако сделать этот процесс гибким сложнее. Нужно обеспечить распознавание всех отливок после выбивки, что требует использования высокоточных датчиков и сложных алгоритмов для идентификации деталей.

Список проблем на разных этапах литья:

• дозирование компонентов и поддержание температуры смеси;

• перенастройка оборудования для смены операций;

• адаптация роботов под различные виды стержней;

• управление температурой и скоростью заливки;

• распознавание отливок после выбивки.

Все эти задачи требуют серьезных усилий и изменений в текущих технологиях. Внедрение гибкой автоматизации, способной эффективно работать на всех этапах, требует не только новых решений, но и полной перестройки производственных процессов.