Как правильно выбрать резиновую крошку для разных целей

Резиновая крошка - это универсальный материал, который широко используется в самых разных отраслях. Чтобы обеспечить максимальную эффективность её применения, важно знать, как правильно выбрать размер фракции. Размер гранул напрямую влияет на характеристики конечного продукта, что делает этот аспект одним из ключевых при выборе на сайте https://elplit.ru/rezinovaya-kroshka.html.

Фракции резиновой крошки и их применение

Резиновая крошка подразделяется на несколько категорий в зависимости от размеров частиц. Каждая из них имеет свои особенности и подходит для определённых задач.

• Фракция до 1 мм. Этот материал называют резиновой пылью. Он используется в небольших объёмах из-за сложности производства. Применение охватывает создание асфальтных смесей, битумов, рубероидов и мастик, где пыль улучшает эксплуатационные свойства продукции.

• Фракции 1-3 мм и 2-4 мм. Этот размер наиболее востребован на рынке. Чаще всего его применяют для создания травмобезопасных покрытий, верхнего слоя резиновой плитки и наполнителей для дорожных отбойников. Также он используется при укладке футбольных полей.

• Фракции 3-5 мм и 5-7 мм. Более крупные частицы находят применение в нижнем слое резиновой плитки, наполнении дорожных барьеров, спортивных снарядов и покрытиях для спортивных площадок.

Для выбора подходящей фракции важно учитывать конечное назначение материала. Например, для бесшовных покрытий лучше подходят мелкие частицы, тогда как крупные используются в основании или в качестве наполнителей.

Как изготавливают резиновую крошку?

Производственный процесс резиновой крошки требует высокотехнологичного оборудования и организованного рабочего процесса. Ключевые этапы включают:

• подготовку исходного сырья. Сначала собирают изношенные шины, которые тщательно моют и режут на крупные куски размером 200-300 мм;

• первичное измельчение. На этом этапе шины перерабатываются до размеров 30-50 мм, образуя так называемые «чипсы»;

• дальнейшую переработку. Полученные чипсы измельчаются до размеров от 0,01 мм до 6 мм. Этот процесс завершается сортировкой крошки по фракциям с использованием сепараторов и вибросит. Одновременно происходит удаление металлических и текстильных элементов.

Благодаря такой технологии удаётся добиться высокого качества материала, который соответствует требованиям различных отраслей. Однако из-за сложности оборудования и трудоёмкости процессов производство требует серьёзных вложений и наличия квалифицированного персонала.