Главная
В современной промышленности широко применяются различные виды пластмасс, но особое место занимают реактопласты (иначе их называют термореактивные пластмассы), включая фенопласты и пресс-материалы.
Эти материалы обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми в производстве изделий специального назначения, электротехнических компонентов, деталей машин и других специзделий.
В данной статье рассмотрим ключевые преимущества фенопласта и пресс материала, а также технологии их обработки, такие как прямое прессование пластмасс, литье из фенопласта, так и прессование пластмасс под давлением.
Что такое фенопласты и реактопласты?
Фенопласты – это термореактивные полимеры на основе фенолформальдегидных смол. Они отличаются высокой прочностью, термостойкостью и электроизоляционными свойствами.
Реактопласты – это полимеры, которые при нагреве необратимо затвердевают, сохраняя свою форму даже при последующем нагревании.
К ним относятся:
• Фенопласты;
• Прессовочные материалы;
• Аминопласты (меламин, карбамид);
• Эпоксидные смолы;
• Полиэфирные смолы.
Основные марки и серии фенопластов и пресс материалов
В промышленности используются различные марки и серии пресс-материалов, соответствующие ГОСТ.
Наиболее популярные марки фенопласта - О3-010-02ТВ, О3-010-02, О2-010-02, О122. Самые востребованные марки пресс материала это - АГ-4В, ДСВ.
Технологии переработки реактопластов
Прямое прессование пластмасс
Прямое прессование – это метод, при котором материал загружается в матрицу и под давлением формируется в готовое изделие.
Преимущества:
1. Высокая точность размеров;
2. Минимальные потери материала;
3. Возможность изготовления мелкосерийных и штучных деталей.
Литье из фенопласта
Литье применяется для сложных форм и позволяет получать изделия с высокой детализацией.
Этапы процесса:
• Подготовка пресс-формы;
• Нагрев материала;
• Впрыск в форму под давлением;
• Охлаждение и извлечение детали.
Прессование под давлением
Прессование деталей из термореактивных пластмасс выполняется на специализированном оборудовании – гидравлических прессах.
Основные параметры:
1. Давление: 10–50 МПа;
2. Температура: 150–200 °C;
3. Время выдержки: 1–5 минут.
Преимущества фенопластов и реактопластов
Термостойкость
В отличие от термопластов, реактопласты не плавятся при повторном нагреве, что делает их идеальными для:
• Электроизоляционных деталей;
• Корпусов приборов;
• Автокомпонентов.
Механическая прочность
Фенопласты обладают высокой жесткостью и износостойкостью, что важно для:
1. Шестерен и втулок;
2. Подшипников скольжения;
3. Корпусов промышленного оборудования.
Химическая стойкость
Реактопласты устойчивы к:
• Маслам;
• Кислотам;
• Растворителям.
Электроизоляционные свойства
Используются в:
1. Разъемах и розетках;
2. Печатных платах;
3. Высоковольтных изоляторах.
Экономичность
Можно отметить экономическую эффективность изготовления реактопластов, в частности:
• Низкую стоимость сырья;
• Минимальные отходы при прессовании;
• Долгий срок службы пресс-форм.
Применение в промышленности
Электротехника
1. Корпуса выключателей;
2. Изоляторы;
3. Разъемы.
Автомобилестроение
• Ручки переключения передач;
• Корпуса фар;
• Подшипниковые втулки.
Бытовые изделия
1. Ручки посуды;
2. Кнопки и переключатели;
3. Корпуса приборов.
Контрактное производство и заказ изделий
Многие заводы предлагают услуги по изготовлению деталей из фенопластов и реактопластов под заказ.
Этапы сотрудничества:
1. Проектирование и разработка чертежей;
2. Изготовление оснастки и пресс-форм;
3. Прессование деталей из реактопластов;
4. Контроль качества и поставка.
Преимущества контрактного производства:
• Снижение цены за счет серийности;
• Использование образцов заказчика;
• Гибкие условия для мелкосерийного и серийного выпуска.
Заключение
Фенопласты и реактопласты – это материалы, которые превосходят термопласты по термостойкости, прочности и химической устойчивости.
Технологии прямого прессования, литья и прессования под давлением позволяют изготавливать высококачественные изделия с минимальными затратами.
Если вам требуется разработка, производство или контрактное изготовление деталей из пресс-материалов, обратитесь к специалистам, которые подберут оптимальную технологию и оборудование для вашего проекта.
Благодарим завод https://mprik.ru/ за помощь в подготовке статьи.