Главная
Силиконовая пластина – вещь не на слуху. Но при этом она давно заняла своё место в самых разных отраслях – от пищевой промышленности до ядерной энергетики. Простая на вид, но с хитрым составом и не менее хитрым способом производства.
Как делают силиконовые пластины и в чём их смысл
Силикон – это не пластик, не резина и не стекло. Это особый полимер, устойчивый к температуре, химии и старению. Чтобы получить готовую пластину, силикон сначала смешивают со специальными добавками. Потом массу закладывают в пресс-форму и обрабатывают при высокой температуре – так материал вулканизируется, то есть затвердевает и приобретает нужную форму.
Размеры пластин бывают стандартные:
• 300?300 мм;
• 400?400 мм;
• 500?500 мм;
• толщина – от 1 до 20 мм.
Если нужно что-то особенное – можно изготовить нестандартную форму и размер. Только партия должна быть не меньше 5 штук.
Однажды инженер из небольшого завода в Ульяновске заказал всего 5 пластин с нестандартной вырубкой. Он признался, что даже не надеялся на такой минимум. Но получил всё, как просил, через неделю.
Пластины не боятся холода до -70?°C и жара до +300?°C. Это огромный температурный диапазон, который позволяет использовать их в экстремальных условиях – от холодильных установок до печей.
Где применяются силиконовые пластины: от ракет до конфет
Резина силиконовая листовая – материал универсальный. Поэтому и пластины из него находят применение в самых разных сферах. Вот несколько примеров:
• в электротехнике – как изоляторы и прокладки;
• в атомной и радиотехнической промышленности – из-за устойчивости к радиации и высоким температурам;
• в нефтехимии – там, где нужна химическая стойкость;
• в медицине – как элемент оборудования или упаковки;
• в пищевой и кондитерской отрасли – для термостойких прокладок и форм.
Секрет в том, что силикон не взаимодействует с большинством веществ и не выделяет ничего опасного. А значит – его можно использовать рядом с продуктами или медикаментами.
Один технолог из пищевого цеха как-то рассказал, что заменил старые резиновые прокладки в аппарате на силиконовые – и перестал сталкиваться с протечками. Всё просто: резина плавилась, а силикон держал форму.
Иногда кажется странным: как один материал может подходить и для реакторов, и для булочек. Но у силикона нет резких запахов, он не трескается, не крошится и не портится со временем. Это делает его «всёядным» и в хорошем смысле – незаменимым.
Кому может быть полезно? Любой компании, где есть работа с высокими температурами, давлением, химией или стерильностью. Производителям приборов, упаковки, трубопроводов, пищевых линий, лабораторного оборудования.
Сотрудник лаборатории однажды обмолвился, что силиконовая пластина у них используется как прокладка между стеклянными деталями аппарата. Потому что она не мешает герметичности, а выдерживает стерилизацию.
Пластины легко режутся, вырубаются, сверлятся. Это значит, что из них можно сделать что угодно – от кольцевой прокладки до тонкой мембраны.
С доставкой тоже всё просто: продукция едет по всей России и уходит в другие страны – и ближние, и дальние.
Почему силиконовые пластины работают там, где другие не справляются
Секрет устойчивости силикона – в его структуре. Он не размягчается от масла, не плавится от жары, не дубеет от мороза. Даже ультрафиолет и озон ему не страшны.
А ещё:
• не гниёт и не покрывается плесенью;
• не рвётся при умеренном растяжении;
• не меняет свойств со временем.
Да, у него есть минусы. Он мягче некоторых других материалов и может стоить чуть дороже. Но где нужно надёжно, безопасно и надолго – он незаменим.
Иногда его даже используют в быту – например, как прокладки под горячие приборы, в самодельных формах или теплоизоляции.
Знакомый пекарь признался, что вырезал из такой пластины коврик под карамель. Печь на ней можно без пергамента – и не прилипает.
Правда, важно помнить: есть разные типы силикона. Для пищевого и медицинского использования – одни. Для технического – другие. Лучше уточнять у производителя, чтобы не ошибиться.
И, пожалуй, ещё одна мелочь. Иногда кажется, что пластины – это просто кусок материала. Но без них многие конструкции не были бы герметичными, безопасными и долговечными. Их не видно, но они работают. И работают тихо – пока другие ломаются.