Главная
Пивоваренная отрасль предъявляет высокие требования к качеству солода, используемого для производства пива. Одним из важнейших этапов получения качественного солода является измельчение зерна до необходимой кондиционности. Для этих целей применяют специальные дробилки.
Выбор типа дробилки зависит:
• от требуемой производительности;
• необходимой степени измельчения;
• допустимого уровня пылеобразования;
• равномерности помола;
• особенностей дальнейшей технологии переработки.
Рассмотрим основные типы дробилок, их достоинства и недостатки.
Валковые
Наиболее распространенный тип дробилок для солода. Принцип работы основан на раздавливании зерна между двумя стальными валками, вращающимися навстречу друг другу.
Валки имеют насечку для лучшего захвата зерна. Скорость вращения валков различна, что обеспечивает скольжение зерна и его раздавливание. Зазор между валками регулируется в зависимости от требуемой степени измельчения.
Преимущества:
• высокая производительность: способны перерабатывать до 100 тонн солода в час;
• возможность плавной регулировки степени помола за счет изменения зазора между валками;
• простота и надежность конструкции, минимум подвижных частей;
• простое техническое обслуживание.
Недостатки:
• высокий уровень пылеобразования: вследствие трения зерна о валки образуется большое количество мелкодисперсной пыли;
• края валков вращаются с меньшей скоростью, что ведет к менее интенсивному помолу;
• повышенный износ валков в местах наибольшего контакта;
• при влажности выше 14% увеличивается слипание частиц и забивание валков.
Молотковые
Принцип действия основан на ударе. Зерно разрушается при соударении с быстро работающими молотками. Молотки закреплены на роторе, вращающемся с высокой скоростью внутри корпуса дробилки.
При вращении молотки под действием центробежной силы отгибаются, а затем, проходя решетку, с силой бьют по зерну, дробя его.
Преимущества:
• возможность получения очень мелкого помола за счет регулировки зазора решетки;
• низкий уровень пылеобразования по сравнению с валковыми;
• более равномерный помол зерна по всему сечению;
• меньше ограничений по влажности солода.
Недостатки:
• более низкая производительность по сравнению с валковыми;
• повышенный уровень шума при работе;
• более сложная конструкция, требующая тщательного техобслуживания;
• избыточное дробление части зерен с потерей крупки.
Дисковые
Принцип действия основан на разрезании и истирании зерна между быстро вращающимися стальными дисками с радиальными лопатками. Диски вращаются в разных плоскостях внутри камеры дробления.
Преимущества:
• возможность регулировки зазора между дисками, позволяющая варьировать степень помола;
• относительно низкий уровень шума по сравнению с молотковыми;
• хорошее качество помола за счет срезающего и истирающего воздействия.
Недостатки:
• более низкая производительность по сравнению с валковыми;
• повышенный износ дисков, особенно при переработке зерна с высоким содержанием кремния;
• более высокая стоимость по сравнению с валковыми и молотковыми.
Особенности различных конструкций
Помимо традиционных типов дробилок, существует множество различных конструктивных решений, позволяющих улучшить качество измельчения солода, повысить производительность, снизить энергозатраты и шум. Рассмотрим некоторые интересные варианты.
Роторные
Отличаются наличием ротора с лопатками, вращающегося внутри сита. Позволяют получать более однородный продукт за счет интенсивного перемешивания.
Двухвальцевые
Имеют два параллельно расположенных валка вместо одного. Обеспечивают более равномерный зазор по ширине и лучшее качество помола.
Валково-шаровые
Сочетают валки для предварительного дробления и шаровую мельницу для измельчения. Позволяют получать более мелкий и однородный помол.
Вибрационные
Используют колебания сит с разной частотой и амплитудой. Применяются для тонкого помола и просеивания.
Рекомендации по выбору
Для предварительного грубого дробления оптимальны валковые дробилки благодаря высокой производительности.
Для мелкого помола с минимальным пылеобразованием подходят молотковые.
Дисковые дробилки обеспечивают хорошее качество при умеренной производительности.
Комбинирование валкового дробления и последующего измельчения на молотковых или дисковых дробилках позволяет оптимизировать процесс под различные задачи.
Заключение
Различные типы дробилок имеют свои преимущества и недостатки. Валковые отличаются высокой производительностью, но создают много пыли. Молотковые позволяют получить более мелкий помол, но производительность у них ниже. Дисковые занимают промежуточное положение. Выбор оптимального варианта или их сочетания зависит от конкретных требований технологического процесса.